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萃取設(shè)備廠家精煉葡萄籽油的操作重點

時間：2020-12-08 15:55:41 點擊：920 次 來源：河南亞臨界機械裝備有限公司
　　葡萄籽油是由精選的葡萄籽采取亞臨界低溫萃取分離處理精制而成的。葡萄籽油采用亞臨界低溫萃取工藝技術(shù)生產(chǎn)，不含膽固醇和鈉，避免了可能會存在的污染，無溶劑殘流，經(jīng)精煉設(shè)備加工處理，產(chǎn)品的純度高。葡萄籽油中的不飽和脂肪酸占總脂肪酸含量的90%以上。
　　亞臨界溶劑沸點低、組分純，浸出產(chǎn)品的殘溶低，浸出過程溫度低，選擇性好，色素、磷脂等雜質(zhì)的浸出量少，產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量高。亞臨界溶劑浸出粕和毛油質(zhì)量均高于6號溶劑浸出的。

亞臨界低溫萃取設(shè)備

　　葡萄籽油的精煉設(shè)備工藝技術(shù)：葡萄籽毛油→過濾→水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→精濾→成品油
　　萃取設(shè)備廠家就實際操作重點介紹如下:
　　1.過濾去除掉葡萄籽毛油中固體懸浮物，使毛油含雜不得超過0.2%。
　　2.在水化脫膠工藝程序，充分利用膠溶性雜質(zhì)的親水性，將定量熱水、NaCl、磷酸等電解質(zhì)溶液，在攪拌的作用下加入熱油中，使膠溶性雜質(zhì)凝聚沉降。
　　3.在脫酸工藝程序，檢測過濾葡萄籽毛油的酸值，根據(jù)酸值計算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，可增加其透明度，提高煙點，防止氧化變質(zhì)。
　　4.在脫色工藝程序，在真空的狀態(tài)下，將油溫升到105～110℃進行脫水，再充分利用白土和活性炭吸附葡萄籽油中的葉綠素等色素類物質(zhì)，經(jīng)過濾機將油中白土、活性炭濾掉。
　　5.在脫臭工藝程序，將脫色油升溫至180℃以上，真空度達到260Pa，充分利用水蒸氣汽提的原理，用直接蒸汽進一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸，降低色澤及過氧化值。
　　6.在脫蠟工藝程序，將葡萄籽油緩慢冷凍，使其逐漸降溫至－10℃左右充分結(jié)晶，再經(jīng)冷凍過濾脫去蠟(脂)質(zhì)，達到國家油脂標準。

亞臨界低溫萃取設(shè)備

　　亞臨界低溫萃取設(shè)備的工藝技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整的保留了油和粕中的活性成份，保證了葡萄籽油的營養(yǎng)成分和營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于天然色素、貴重油脂、中藥材、香料等天然成份的保質(zhì)萃取，在全國有上百家單位應(yīng)用，我公司日加工處理80噸物料亞臨界萃取示范工廠已穩(wěn)定運行近20年。