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使用低溫萃取設(shè)備萃取葡萄籽油的工藝介紹

時(shí)間：2020-09-23 17:25:26 點(diǎn)擊：995 次 來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司

      葡萄籽含油率14%～17%，葡萄籽油含有很多的不飽和脂肪酸，葡萄籽油是亞油酸型油脂，油脂中75%之上為亞油酸，是現(xiàn)階段發(fā)現(xiàn)的亞油酸成分比較高的植物油之一。依據(jù)我們多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將低溫萃取設(shè)備萃取葡萄籽油的加工工藝介紹給大家，供參考。

葡萄籽油設(shè)備

　　葡萄籽油脂肪酸組成較為合理，是一種良好的功能性食用油脂。葡萄籽油提取方式有壓榨法、有機(jī)溶劑提取法、超臨界提取法、亞臨界低溫萃取法。壓榨法出油率較低，雜質(zhì)殘?jiān)煞指?，且在擠壓過程中形成高溫，破壞了油中不飽和脂肪酸;普通的有機(jī)溶劑提取法生產(chǎn)加工時(shí)選用高溫脫溶，破壞了油中不飽和脂肪酸，使油的營養(yǎng)價(jià)值大幅度降低。選用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)加工葡萄籽油，盡管沒有溶劑殘留，但該加工工藝實(shí)際操作壓力較高(25～30MPa)，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，造成葡萄籽油的成本無法被市場認(rèn)可。

　　伴隨著人口數(shù)量的不斷擴(kuò)大，以及人民生活水平的逐漸提高，對油脂類食品的消費(fèi)也呈現(xiàn)逐漸遞增的趨勢。選用亞臨界低溫萃取技術(shù)應(yīng)用提取葡萄籽油，彌補(bǔ)了之上生產(chǎn)工藝流程的不足。亞臨界(主要溶劑為丁烷、丙烷)萃取技術(shù)應(yīng)用，是食品加工工業(yè)新的一項(xiàng)萃取技術(shù)應(yīng)用,具有溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點(diǎn)。用亞臨界萃取葡萄籽油就是利用其特性，從原材料中萃取、分離葡萄籽油。

葡萄籽油設(shè)備

       加工工藝介紹：

　　1葡萄籽油加工工藝
　　葡萄籽→除雜→軟化→軋坯→低溫萃取→葡萄籽毛油→精煉→成品油
　　1.1預(yù)處理加工工藝
　　葡萄籽→輸送→除雜→軟化→除鐵→軋坯→萃取車間
　　加工工藝說明:原材料經(jīng)振動(dòng)篩除雜，將葡萄籽中的皮渣、果渣等雜質(zhì)殘?jiān)?，然后?jīng)輸送機(jī)投入軟化鍋中，添加一定量水，升溫至45～55℃，保溫一定時(shí)間(15min左右)進(jìn)行軟化，再經(jīng)除鐵后投入軋坯機(jī)軋坯，坯片厚度0.3mm，水分保持在8%左右，坯片送至萃取車間。
　　1.2亞臨界低溫萃取加工工藝
　　亞臨界溶劑是從液化石油氣中提純而來的，其主要成分為丁烷、丙烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。浸出過程是在一定壓力(0.1～0.6MPa狀態(tài)為液體)和室溫下進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)了油料的低溫萃取。
　　工藝過程:①將葡萄籽坯片裝進(jìn)浸出罐V201。②溶劑泵P201將4號溶劑注入浸出罐浸泡坯片。③溶劑泵P201從浸出罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。④聯(lián)通浸出罐與壓縮機(jī)P204吸氣口，使粕中殘溶汽化進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再次循環(huán)應(yīng)用。葡萄籽粕排出浸出系統(tǒng)。⑤混合油進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)應(yīng)用。葡萄籽毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。
　　亞臨界溶劑沸點(diǎn)低、組分純，浸出產(chǎn)品殘溶低，浸出全過程溫度低，可選擇性好，色素、磷脂等雜質(zhì)的浸出量少，產(chǎn)品品質(zhì)高。
　　亞臨界萃取油脂技術(shù)應(yīng)用，不僅減少了油脂生產(chǎn)成本，并且完整保留了油和粕中的活性成分，確保了葡萄籽油的營養(yǎng)成分，為特種油料的提取及植物蛋白的綜合利用創(chuàng)造了必要條件。實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，防止了油脂及植物蛋白的高溫變性?，F(xiàn)階段該技術(shù)應(yīng)用已廣泛應(yīng)用于天然色素、貴重油脂、中藥材、香料等天然成分的保質(zhì)萃取。