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大豆蛋白加工中的蒸汽殺菌工藝研究

時間：2020-12-03 15:13:13 點擊：945 次 來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司
　　大豆蛋白在生產(chǎn)加工過程中的一個非常關(guān)鍵步驟是進(jìn)行殺菌。然而在多種進(jìn)行殺菌工藝技術(shù)中，蒸汽滅菌是相對來說更為其安全的方式方法，根據(jù)蒸汽與物料合理接觸并保持相應(yīng)的時間，能符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行殺菌的效果，同時保留大豆蛋白的功能性，其安全地提取出大豆分離蛋白。

大豆蛋白

　　蒸汽根據(jù)殺菌器入口注入，在殺菌器內(nèi)部，蒸汽以高度湍流方法可以直接與料液混合，熱在瞬間由蒸汽傳導(dǎo)給料液，快速的熱交換造成蒸汽凝結(jié)并迅速分散到料液中，規(guī)避了普通蒸汽殺菌器在進(jìn)行殺菌過程中因蒸汽與物料混合不勻造成蒸汽逃逸，從而帶來了汽錘和震動等現(xiàn)象，殺菌器內(nèi)部用一個可變面積噴嘴來準(zhǔn)確控制蒸汽流量，又用一個可移位協(xié)調(diào)管調(diào)整蒸汽凝結(jié)區(qū)以保證無汽錘運作及更進(jìn)一步控制料液流量及壓力。
　　因為殺菌器可以直接注入蒸汽于料液中，蒸汽中所有的熱能(潛能與顯能)都被用來加熱而造成100%的熱交換，比普通間接殺菌器熱利用效率高15-20%，蒸汽消耗得以節(jié)約。進(jìn)行殺菌溫度控制系統(tǒng)運用溫控反應(yīng)，運用調(diào)節(jié)閥與高速溫度探針組合的控制回路進(jìn)行實驗控制實現(xiàn)，基本上無滯遲的時間，料液溫度在調(diào)整噴嘴位置另外而改變，控制回路的速度與準(zhǔn)確度成為殺菌器控制溫度的速度與準(zhǔn)確度的決定因素。

大豆蛋白實驗

　　因為工藝技術(shù)復(fù)雜性，進(jìn)行殺菌驗證試驗無法在實驗室進(jìn)行實驗，因此利用生產(chǎn)線上設(shè)備可以直接多次進(jìn)行實驗，選取大豆蛋白行業(yè)具代表性致病菌沙門氏菌進(jìn)行進(jìn)行實驗，考慮其安全因素，無法可以直接用沙門氏菌做實驗，而運用適合的指示菌糞腸球菌做替代者，按照世界通行標(biāo)準(zhǔn)，食源性病菌滅活率需做到5log以上才被認(rèn)同，因此進(jìn)行殺菌驗證試驗對沙門氏菌指示菌糞腸球菌的滅活率必須大于5log方可認(rèn)為進(jìn)行殺菌有效。以上實驗前按照物料走向用2‰濃度、70℃溫度的淡堿水沖洗罐體、設(shè)備及管線，然后調(diào)制好料液參數(shù)，進(jìn)行實驗菌落接種、取樣，進(jìn)行殺菌后取樣，對涉及的罐體、設(shè)備、管線及環(huán)境清洗消毒，然后將進(jìn)行殺菌前后樣品比對分析。

　　實驗流程：蛋白來料→調(diào)制老化→菌體接種→滅活前取樣→料液均質(zhì)→瞬時進(jìn)行殺菌→真空降溫→滅活后取樣→排空→清洗消毒。
　　根據(jù)以上實驗?zāi)軌蚩闯?，大豆蛋白生產(chǎn)加工過程中，殺菌方法進(jìn)行殺菌的效率，比通用標(biāo)準(zhǔn)的要高,能滿足生產(chǎn)加工過程中微生物要求，可是蛋白在受熱過程中與蒸汽的接觸方法、接觸的時間對蛋白自身的凝膠性、吸水性的影響，進(jìn)行殺菌方法的更進(jìn)一步節(jié)能改進(jìn)，需要多次進(jìn)行實驗進(jìn)行實驗更進(jìn)一步的研究和探討。