萃取設(shè)備精煉油脂過程中常出現(xiàn)哪些損耗？
時(shí)間：2020-11-18 14:14:41
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來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司
豆油的脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人們主要的食用油脂。如果油料質(zhì)量好，萃取技術(shù)科學(xué)，一般來說游離脂肪酸含量低于2%，通過粗煉即能實(shí)現(xiàn)普通食用油的質(zhì)量，其精煉的工序也較簡單?？墒窃诰珶挼挠椭倪^程中溫度、水分含量、氧氣等等緣故會(huì)對油脂造成相應(yīng)的損耗。那么在精煉的的過程中都有哪些緣故會(huì)對油脂的得率、成本及其質(zhì)量造成影響呢？一起來了解。
影響精煉油得率主要的緣故
1、脫色損耗
主要的為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所造成的損耗，應(yīng)盡可能有效降低廢白土含油率。
2、堿煉損耗
?。?）處理過程中的中性油皂化、乳化造成的損耗；
?。?）為脫除毛油中普遍存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分含量、雜質(zhì)等形成的損耗；
?。?）理論計(jì)算公式：堿煉損耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分含量%+雜質(zhì)%+0.3%）
3、在生產(chǎn)工藝流程中因?yàn)椴僮?strong>萃取設(shè)備步驟不合理或因機(jī)械設(shè)備等緣故造成的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗（此類損耗應(yīng)當(dāng)盡量避免）。
4、脫臭損耗
脫臭過程中脂肪酸及其小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失；在汽提過程中油脂的飛濺損失。
影響精煉成本的緣故
1、有效降低能耗：在生產(chǎn)工藝流程中，應(yīng)盡量避免能源的浪費(fèi)。包括水、電、汽的消耗。
2、有效降低人工成本，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)與管理。
3、有效降低輔料消耗：同樣的油品，選用不一樣的操作步驟，都能夠達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在實(shí)際操作中尋找輔料消耗較低的方法。（輔料包括液堿、白土、磷酸、檸檬酸、柴油。）
4、提升精煉的率：精煉的率是影響精煉的成本的主要緣故，與毛油質(zhì)量、精煉的的工序、精煉的的操作步驟都是有十分密切的關(guān)系。
影響精煉油品質(zhì)的主要因素
1、溫度：溫度是影響化學(xué)變化速度的一個(gè)重要的因素。對一般化學(xué)變化，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；相對于油脂氧化速度速度，溫度也起重要的的的作用。
2、氧氣：在儲(chǔ)存容器中，氧氣的分壓越大，氧化速度進(jìn)行得越快速。自動(dòng)氧化速度和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動(dòng)氧化速度和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。
3、水分：它會(huì)造成和推動(dòng)親水性物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利于微生物繁殖，造成水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。
4、光和射線：光，尤其是紫外線，能推動(dòng)油脂的氧化速度。光氧化的作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化速度。高能射線（β—，γ—射線）輻照食品能明顯提高氧化速度酸敗的敏感性，一般將這種現(xiàn)象理解為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。
5、催化劑：油脂中具有許多助氧化速度物質(zhì)，微量金屬，尤其是變價(jià)金屬有著明顯的影響，它們是油脂自動(dòng)氧化速度酸敗的有力催化劑，因?yàn)樗鼈兊木哂校蟠罂s短了油脂氧化速度的誘導(dǎo)期，加速了氧化反應(yīng)的速度。
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