解說油脂萃取設(shè)備——蒸脫機(jī)的工藝技術(shù)及操作
時(shí)間：2020-11-20 14:21:52
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來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司
蒸脫機(jī)是油脂萃取設(shè)備浸出過程中的重要設(shè)備，它的設(shè)計(jì)的與操作方法不僅僅關(guān)系到粕的產(chǎn)品質(zhì)量，也也關(guān)系到生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益和車間的安全施工。蒸脫機(jī)正壓會(huì)從而造成溶劑氣體從封閉絞龍、濕粕刮板等處泄漏，嚴(yán)重的影響到過程中的安全施工。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為蒸脫機(jī)形成正壓的主要原因能夠從工藝技術(shù)和操作方法方面來進(jìn)行分析了解。
工藝技術(shù)方面
(1)仔細(xì)檢查蒸脫機(jī)脫溶層下料絞龍(旋轉(zhuǎn)閥)是不是密封安全可靠。要是密封的不好，系統(tǒng)漏入的空氣經(jīng)過冷凝器，氣體體積的變化較小，這是蒸脫機(jī)形成正壓的主要主要原因。
(2)蒸脫機(jī)出汽管太細(xì)，也會(huì)因出汽不順暢形成正壓；此外生產(chǎn)量嚴(yán)重的超過設(shè)計(jì)的生產(chǎn)量時(shí)，大量蒸發(fā)的溶劑氣體還沒來得及冷凝也會(huì)形成正壓。
(3)蒸脫機(jī)出汽口沒有進(jìn)行安裝阻擋盤，二次蒸氣攜帶的粕沫易堆積到出汽管道中，出汽管道管徑變小，使其出汽不良而形成正壓。
(4)蒸脫機(jī)出汽口捕集粕沫的剎克龍的阻力比較大，能夠在進(jìn)出口進(jìn)行安裝壓力表，測(cè)算進(jìn)出口壓差值，仔細(xì)檢查是不是因剎克龍過小從而造成了正壓。
(5)沒有捕沫器從而造成粕沫堆積到蒸發(fā)器，因?yàn)槎逊e量過大，蒸發(fā)器不能夠合理有效地充分利用蒸脫機(jī)傳送過來的熱量而形成正壓。
(6)環(huán)形浸出器的瀝干段較長(zhǎng)，濕粕含溶量按25％設(shè)計(jì)的；拖鏈浸出器瀝干段較短，濕粕含溶量大于25％。所以，拖鏈浸出器的濕粕比環(huán)形浸出器的濕粕在蒸脫機(jī)中形成的二次蒸氣多，與之相配套的蒸脫機(jī)形成正壓的機(jī)會(huì)也多。
(7)蒸發(fā)器面積配備過小，充分利用蒸脫機(jī)二次蒸氣對(duì)混合油加熱時(shí)，大部分溶劑與油分離，當(dāng)溫度升高到某個(gè)值后，二次蒸氣很難再使溫度升高，二次蒸氣的熱量不能夠更好地被充分利用而形成正壓。
(8)冷凝器的配備要合理配置，并根據(jù)材質(zhì)的不同來進(jìn)行配備。要是冷凝器面積過小則達(dá)不到生產(chǎn)量，而面積過大，循環(huán)水的流速減慢，而且易短路，冷凝器的面積不能夠獲得合理有效充分利用，進(jìn)而從而造成蒸脫機(jī)形成的溶劑蒸氣不能夠及時(shí)冷凝而從而造成正壓。
實(shí)際操作方面
(1)蒸脫機(jī)出汽口的阻擋盤上積料較多，造成內(nèi)部出汽不順暢而產(chǎn)生正壓。
(2)利用蒸脫機(jī)二次蒸汽加熱蒸發(fā)器時(shí)，混合油量不穩(wěn)定，或蒸發(fā)器殼程冷凝液回流管不通暢，有過多的冷凝液積聚造成二次蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器的管道被間斷性堵塞而產(chǎn)生正壓。
(3)直接汽用量過大，是造成蒸脫機(jī)正壓的另一個(gè)重要的因素。
(4)浸出器控干段集油格中積料較多，直接影響控干的效果，造成進(jìn)入蒸脫機(jī)的物料含溶較高，導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)荷量過大而產(chǎn)生正壓。
(5)入浸物料粉末度，或水分含量過大，從浸出器出去的濕粕含溶太高，造成蒸脫機(jī)負(fù)荷量過大而產(chǎn)生正壓。實(shí)際操作時(shí)盡量使物料粉末度小于7％，入浸水分：平轉(zhuǎn)浸出器小于8％，拖鏈浸出器9％～9．5％，環(huán)形浸出器10％～12％。
(6)新鮮溶劑進(jìn)水，造成溶劑在入浸物料中的滲透性比較差，濕粕含溶量大，使蒸脫機(jī)產(chǎn)生正壓。
(7)蒸脫機(jī)二次蒸汽要考慮到多余蒸汽分流到冷凝器中，如冷凝的效果比較差也會(huì)產(chǎn)生正壓，正壓比較嚴(yán)重時(shí)，甚至于會(huì)造成蒸煮罐翻罐。
(8)測(cè)試蒸脫機(jī)冷凝器出口汽體的溫度。要是溫度太高，則需考慮到冷凝器能力問題和系統(tǒng)負(fù)荷量；要是的溫度很低，則需考慮到系統(tǒng)泄漏量。
(9)安裝使用壓力表，檢測(cè)系統(tǒng)各點(diǎn)壓差，仔細(xì)觀察正壓產(chǎn)生于哪個(gè)位置，再深入分析根本原因。
在生產(chǎn)制造作業(yè)操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，重視生產(chǎn)制造過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。在加工工藝不是很完善的情況下，要不斷地提升專業(yè)技能彌補(bǔ)其缺陷，避免安全生產(chǎn)事故的出現(xiàn)。
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