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萃取設(shè)備廠家淺談油脂精煉中的脫膠工藝

時間:2020-11-12 16:31:48 點擊:1000 次 來源:河南亞臨界機械裝備有限公司
  油脂精煉的過程是一個非常關(guān)鍵的操作步驟,是要從毛油中去除雜質(zhì)殘渣,特別是磷脂或者是所謂的膠質(zhì)。它們主要是普遍存在于大豆、葵花籽和油菜籽浸出提取的油中。油脂精煉的意義是:1.改善油脂的風(fēng)味;2.增強油脂的儲藏穩(wěn)定性能;3.改善油脂的色澤,為油脂的深加工制品提供原料。由此可見油脂精煉普遍存在的重要意義。油脂精煉中脫膠是其中必不可少的一個環(huán)節(jié),接下來我們萃取設(shè)備廠家要介紹的就是脫膠的加工工藝。

萃取設(shè)備廠家油脂精煉設(shè)備

  毛油組成成份——毛油中大多數(shù)為混酸甘油脂的的混合物,即油脂的,只含有很少量的雜質(zhì)殘渣。這些雜質(zhì)殘渣盡管量小,但在影響到油脂的品質(zhì)質(zhì)量和穩(wěn)定性能上卻“功不可沒”。
  懸浮雜質(zhì)殘渣:泥沙、料胚粉末、餅渣水分含量
  膠溶性雜質(zhì)殘渣:磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級分解物
  脂溶性雜質(zhì)殘渣:游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素,脂肪醇,蠟
  其他的雜質(zhì)殘渣:毒素、農(nóng)藥
  油脂的膠溶性雜質(zhì)殘渣不但影響到油脂的的穩(wěn)定性能,并且影響到油脂精煉和深度加工的加工工藝實際效果。油脂的在堿煉的過程中中,會促使乳化,增加實際操作的困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色的過程中中,增大吸附劑耗用量,降低脫色實際效果。
  脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)殘渣的的過程中稱為脫膠。我們在實際的生產(chǎn)加工中使用的方法是特殊濕法脫膠,是水化脫膠方法的一種。
  油脂的水化脫膠的基礎(chǔ)原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)殘渣的親水性,將定量電解質(zhì)溶液加入油中,使膠體雜質(zhì)殘渣吸水、凝聚后與油脂的分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分含量比較少的情況下,油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中,當(dāng)水分含量增多時,它便吸收水分含量,體積增大,膠體粒子相互吸引,形成較大的膠團,因為比重的差異,從油中可分離出來。
  影響到水化脫膠的因素——水量、操作溫度、混合強度與作用時間、電解質(zhì)。
  電解質(zhì)在脫膠的過程中中的主要是作用,中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷,促使膠體質(zhì)點凝聚。磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子,有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性能的提高。使膠粒絮凝緊密,降低絮團含油,加速沉降。
  酸化脫膠加工工藝能夠被認為是水化脫膠加工工藝的一種代替。毛油不管是不是水化脫膠,在磷酸、檸檬酸或者是蘋果酸中都普遍存在有水。對于NHP非水化磷脂含量較少的油脂的(如葵花籽油),酸化脫膠加工工藝能夠比水化脫膠獲得更低的殘磷(5-30ppm)。

油脂精煉工藝圖解

  為得到比普通酸化脫膠更低的殘磷量,加工工藝中可包括脫膠加工工藝中提到的40℃冷卻階段。在酸化脫膠加工工藝中,磷酸形成鈣鎂鹽沉淀或者檸檬酸形成鈣鎂螯合物后,剩余的會被稀釋在水中。因為磷脂酸PA的解離作用,這樣的被稀釋不會使PH值發(fā)生明顯的變化。有機精煉加工工藝能夠被認為是水化脫膠加工工藝的一種變體,該加工工藝采用超量的檸檬酸溶液。這一些檸檬酸溶液在分離后回收采用。正如在加工工藝中所描述的,油和檸檬酸溶液在采用高剪切混合器混合均勻后反應(yīng),采用一臺離心機分離出經(jīng)過沉降分離后的由檸檬酸組成的重相,上層的油脂層也會回收,隨后剩下的就是中間的膠質(zhì)層。
  該加工工藝僅比較適用于毛油,其效率依賴于大量超量的檸檬酸以及水化磷脂HP在檸檬酸層中的結(jié)合。這個加工工藝的好處是它能夠提高精煉油的得率,降低化學(xué)品的使用量,降低總的水耗以及環(huán)保壓力。有關(guān)油脂精煉的脫膠就為您介紹到這里,希望對您有所幫助。如果想要了解更多油脂萃取設(shè)備的相關(guān)咨詢,或者想要了解亞臨界萃取設(shè)備價格等問題,歡迎隨時與我們開展聯(lián)系。歡迎前來我公司參觀考察合作。