壓榨法依照加工工藝溫度的高低又分為冷榨法和熱榨法,冷榨法的榨油溫度60度,而熱榨法通過(guò)高溫蒸炒,榨油溫度達(dá)150度。如今許多公司較為普遍采用上述兩種方法互補(bǔ)的做法,即將油茶籽通過(guò)壓榨獲得“壓榨原山茶油”后,再用浸出法將茶枯餅中的油充分地抽提出來(lái),獲得“浸出原山茶油”。有關(guān)油脂萃取技術(shù),我們來(lái)了解一下壓榨法的加工工藝及優(yōu)缺點(diǎn)。
山茶油提取常見加工工藝為壓榨法和浸出法,壓榨法是用物理壓榨方法,從油茶籽中榨取山茶油,是一類傳統(tǒng)式的提取加工工藝;浸出法則是用萃取原理,用食品級(jí)溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一類方法,是目前國(guó)際上較為先進(jìn)的提取加工工藝。壓榨法是用物理壓榨方法,從油茶籽中榨取山茶油,是一類傳統(tǒng)式的提取加工工藝。壓榨法也是提取山茶油的基礎(chǔ)方法。
山茶油壓榨法工藝流程:
油茶籽→烘干處理→清選→剝殼→殼仁分離→軋坯→蒸炒→壓榨→
↓↓↓
雜質(zhì)殼茶餅
→過(guò)濾→毛油。
1烘干處理:此工藝流程是為剝殼做準(zhǔn)備,烘干處理后的茶籽含水量達(dá)到12%~14%,就可以。
2清理:過(guò)篩揚(yáng)凈,除去油茶籽中的沙石、泥灰、莖葉及鐵器等雜物。
3剝殼:經(jīng)烘干處理后的油茶籽送入油茶籽剝殼機(jī)內(nèi)破殼。此外,從提高茶皂素品質(zhì)的角度而言,油茶籽的剝殼工藝流程對(duì)茶皂素的顏色改善起關(guān)鍵性的作用。
4殼仁分離:破殼后的油茶籽,隨后開展風(fēng)力分選,仁殼分離。
5軋坯:因?yàn)閯儦ず蟮牟枞屎土扛?,不能用破碎機(jī)破碎,須用大間隙低轉(zhuǎn)速軋坯機(jī)對(duì)茶仁開展壓成片。
6蒸炒:茶仁在蒸炒鍋內(nèi)開展水分含量和溫度的調(diào)節(jié),確保入榨水分含量為3%左右,入榨溫度達(dá)到110~120℃。
7壓榨:壓榨法提油除了傳統(tǒng)的的打榨榨油外,關(guān)鍵有液壓機(jī)榨油和螺旋機(jī)榨油2種。液壓榨油機(jī)又可以分成立式和臥式2類,現(xiàn)階段普遍應(yīng)用的是立式液壓榨油機(jī)。在20世紀(jì)60年代以后,壓榨法采用液壓機(jī),20世紀(jì)70年代以后,普遍采用95型和200型螺旋壓榨機(jī)。現(xiàn)階段眾多產(chǎn)區(qū)的鄉(xiāng)村榨油廠(坊)液壓機(jī)榨油仍占非常大比例。茶仁入榨后的持續(xù)動(dòng)態(tài)壓榨過(guò)程中,毛茶油從榨機(jī)內(nèi)連續(xù)地釋放出來(lái)。
8加工工藝優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
壓榨法適應(yīng)性強(qiáng),加工工藝實(shí)際操作簡(jiǎn)易,生產(chǎn)制造機(jī)械設(shè)備維修方便,生產(chǎn)規(guī)模大小靈活,適合各種植物油的提取,同時(shí)生產(chǎn)制造比較安全。
但壓榨法存在出油率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn),而且榨油過(guò)程中有生坯蒸炒工序,豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重,油料資源綜合利用率低。
如果您想要了解更多關(guān)于油脂萃取方面的信息、萃取設(shè)備價(jià)格等相關(guān)問(wèn)題,歡迎隨時(shí)來(lái)電向我們進(jìn)行咨詢,或來(lái)我公司參觀合作。