在我國是稻谷生產(chǎn)制造和消費大國。稻米油又被稱為米糠油。稻米油是以富含稻米胚芽的米糠為原材料通過萃取設(shè)備提取的油脂,稻米油不飽和脂肪酸含量在80%上述,飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸、多不飽和脂肪酸的占比1:2.1:1.8.
稻米油以其均衡的營養(yǎng)成分占比,擁有“稻谷黃金”的美譽,是世衛(wèi)組織的健康食用油。稻米油中富含抗氧化劑谷維素,稻米油中的植物甾醇有利于降低人體膽固醇,預(yù)防心血管疾病。稻米油中不飽和脂肪酸高達80%-85%,其中亞油酸和油酸占比約為1∶1,符合世衛(wèi)組織的更好占比。
稻米油提取方法有壓榨法、有機溶劑提取法、超臨界提取法、亞臨界低溫萃取法。壓榨法出油率較低,雜質(zhì)含量高,且在擠壓過程中形成高溫,破壞了油中不飽和脂肪酸及甾醇等活性物質(zhì);普通的有機溶劑提取法生產(chǎn)制造時采用高溫脫溶,破壞了油中不飽和脂肪酸,使油的營養(yǎng)成分大幅度降低。采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)制造稻米油,該加工工藝操作壓力較高(25~30MPa),設(shè)備規(guī)模小、投資大,生產(chǎn)成本太高,造成油的成本無法被銷售市場認同。
采用亞臨界低溫萃取技術(shù)提取稻米油,彌補了上述生產(chǎn)工藝流程的不足。亞臨界(主要溶劑為丁烷、丙烷)萃取技術(shù),是食品加工業(yè)一項新的萃取技術(shù),具有溶劑沸點低,常溫常壓下氣態(tài),非常容易揮發(fā)的特點。用亞臨界萃取米糠油便是運用其特點,從原材料中萃取、分離稻米油。采用國內(nèi)先進的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價值,走綜合利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路,針對稻米油的提取技術(shù)實現(xiàn)重大突破,采用亞臨界低溫萃取技術(shù),解決了天然產(chǎn)物萃取過程的熱敏性問題,實現(xiàn)了天然產(chǎn)物提取的規(guī)模化生產(chǎn)制造。通過該技術(shù),能夠?qū)⒚卓飞罴庸?,提取稻米油、多糖等,為稻米產(chǎn)業(yè)的營養(yǎng)健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機會。
亞臨界萃取相比其它分離方法有六大優(yōu)勢:提取速度快,效率高,成分提取充分,降低資源消耗;提取溫度低,降低對成分的破壞;溶媒耗量少,出液系數(shù)小,浸出液濃度高,節(jié)省溶劑;適應(yīng)性好,適合不同物料的提??;節(jié)約能源,安全可靠;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;相比超臨界提取技術(shù),投資少,低成本,生產(chǎn)制造連續(xù)性好,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
亞臨界溶劑是從液化石油氣中提純而來的,其主要成分為丁烷、丙烷,沸點均在0℃以下,丁烷的沸點為-0.5℃,丙烷沸點為-42℃。萃取過程是在相應(yīng)壓力(0.1~0.6MPa狀態(tài)為液體)和室溫下進行的,實現(xiàn)了油料的低溫萃取。
稻米油加工工藝流程:
?、賹⒚卓奉w粒裝入萃取罐V201。
②溶劑泵P201將溶劑注入萃取罐浸泡坯片。
?、廴軇┍肞201從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。
④混合油進入蒸發(fā)系統(tǒng),使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。
?、輰⑤腿」夼c壓縮機P204的吸入口連接,使粕中的殘留溶液蒸發(fā)進入壓縮機,經(jīng)壓縮后,用冷凝器E201冷凝液化,溶劑回流至溶劑罐V204循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)。
河南亞臨界低溫萃取設(shè)備,不僅降低了油脂生產(chǎn)成本,并且完整保留了油和粕中的活性成分,保證了稻米油的營養(yǎng)成分,為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實現(xiàn)了低溫脫溶,避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于天然色素、貴重油脂、中藥材、香料等天然成分的保質(zhì)萃取。