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河南亞臨界機械裝備公司牡丹籽油精煉技術(shù)簡介

時間：2021-03-30 17:26:58 點擊：743 次 來源：河南亞臨界機械裝備有限公司
　　牡丹籽的采收比較重要，過早尚未成熟，不僅種子的出苗率和出油率低，且水份多、并且不易貯存，容易發(fā)生霉變。在牡丹籽油精煉的過程中有著四步工藝技術(shù)，即脫膠、脫酸、脫色、脫臭，簡稱為“四脫”，亞臨界牡丹籽油設(shè)備廠家帶您詳細了解一下。

牡丹籽油設(shè)備

　　1、牡丹籽油水化脫膠
　　牡丹籽油脫膠：毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)質(zhì)量，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間出現(xiàn)過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先去除干凈。
　　水化脫膠在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫稍高于油溫。有必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化的效果。加水操作是水化比較重要的環(huán)節(jié)，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水結(jié)束，當(dāng)膠粒進行聚集，即進行慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。
　　2、牡丹籽油脫酸
　　牡丹籽油脫酸：脫酸操作是可以直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)質(zhì)量的比較重要因素之一。
　　工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用非常廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，使油溫升至60℃。與此同時進行迅速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)迅速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。與此同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃進行過濾，進入下一程序。
　　3、牡丹籽油脫色
　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才可以達到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。與此同時為脫臭、精煉提供更有利條件。亞臨界機械裝備種類眾多，牡丹籽油設(shè)備在脫色環(huán)節(jié)能夠更好的達到色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。
　　采用活性白土作脫色劑，有必要時可加入適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達到的色澤規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通常在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空壓力為8千帕），油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。
　　4、牡丹籽油脫臭
　　油質(zhì)脫臭的目的在于除去油中產(chǎn)生味道的物質(zhì)，及容易揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的味道和光澤度，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。在脫臭階段，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。

牡丹籽油設(shè)備

　　首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。