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萃取裝置浸出過程中不可避免的溶耗（一）

時(shí)間：2020-11-09 17:40:36 點(diǎn)擊：1313 次 來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司
　　溶劑消耗通稱溶耗是體現(xiàn)浸出油廠生產(chǎn)加工工藝水平高低的重要標(biāo)志。萃取設(shè)備廠家溶耗高不僅有損企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本核算，另外與國(guó)家提倡節(jié)能減排政策相違背。下面我們就來了解一下不可避免的溶耗都有哪些？這里介紹前兩種。

浸出降低溶劑消耗的措施

　?。ㄒ唬┙档兔椭械娜軇┖?，毛油殘溶小于100ppm
　　1、對(duì)混合油做好沉淀或過濾，去掉其中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。
　　2、蒸發(fā)量一定要均勻的，不可忽大忽小，否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標(biāo)。
　　3、提高混合油濃度
　　一般來說以原料含油量為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5—10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝技術(shù)的制油線，溶劑比一般來說0.8—1：1；而采用膨化工藝技術(shù)的制油線的溶劑比為0.5—0.8：1較好；不一樣的工藝技術(shù)略有變動(dòng)。
　　4、控制好蒸發(fā)器出油溫度
　　常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。
　　負(fù)壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60—70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100—110℃；汽提塔的出油溫度為110—115℃。
　　5、控制好直接蒸汽質(zhì)量和用量
　　直接蒸汽含水多和用量大，會(huì)造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標(biāo)；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量，減少汽提塔液泛。

降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700ppm

　?。ǘ┙档推芍械娜軇┖?，成品粕殘溶含量小于700ppm
　　1、增加萃取裝置蒸脫的時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位，延長(zhǎng)濕粕蒸脫的時(shí)間，盡量降低粕中的溶劑含量。
　　2、調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況，盡量延長(zhǎng)瀝干的時(shí)間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，選用膨化加工工藝實(shí)際效果更加好。
　　3、控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量，以減少豆粕結(jié)塊，結(jié)塊豆粕蒸汽不適合吹透，里面的容劑不適合蒸出去，導(dǎo)致粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
　　4、清選出去的土雜全部接出，因?yàn)橥岭s透氣性差，土雜中的溶劑不但蒸脫出去，會(huì)殘留在豆粕中；不但會(huì)導(dǎo)致粕殘溶超標(biāo)，并且也影響粕殘油。
　　5、時(shí)常檢查新鮮的溶劑是不是帶水，如果新鮮的溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中，會(huì)導(dǎo)致蒸脫機(jī)負(fù)荷增大，并且也會(huì)導(dǎo)致豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
　　6、控制好胚片厚度0.3—0.4mm較合適，太薄溶劑滲透實(shí)際效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不適合蒸脫出去；堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。
　　7、入浸料水分控制因選用的浸出器不同也略有不同：平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8—9%，拖鏈型浸出器入浸水份9—9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10—12%