核桃油設(shè)備是目前常用的一種食用油加工設(shè)備。設(shè)備對工作環(huán)境的要求不高，但是還是要注意核桃油的壓榨條件，因?yàn)椋号吡系氖軌毫?、受到壓力狀態(tài)(動態(tài)、靜態(tài))、加壓速度、壓榨時間對出油都會有所影響。

　　在具體生產(chǎn)加工中規(guī)定餅面壓力略超過臨界壓力，受到壓力狀態(tài)下不一樣的需餅面壓力也不一樣，其范圍在9～I(xiàn)OOMPa之間不等。液壓榨油機(jī)屬靜態(tài)壓榨，出油時間長，規(guī)定加壓速度比較慢，先輕壓，后重壓，勤加壓，車間保溫。螺旋榨油機(jī)屬動態(tài)瞬時壓榨，升壓快、易打開油路、摩擦生熱、壓榨時間短、出油率高，但對餅的質(zhì)量熱影響到比較大。
　　核桃油的溫度：茶籽熱榨制油時，人榨料坯溫度的多少可以直接影響到出油率。通常壓榨的溫度為105～llO℃，可以達(dá)到130℃，因?yàn)檎C(jī)自身不可以控制溫度，料坯關(guān)鍵靠蒸炒來獲得高溫。高溫可降低油脂粘度，擴(kuò)大油脂的流動性，使油液非常容易被壓出來。因此應(yīng)盡可能提高料坯的人榨溫度，但不可以超過130℃，不然非常容易使料坯焦化，反倒降低出油率。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，如料坯溫度在95℃以下時，出油率則大為降低(如以標(biāo)準(zhǔn)溫度105℃的出油率為25％，95℃以下時可能降低至20％左右)。
　　核桃油的水份：料坯的水份含量也影響到到出油率，要掌握“高水份蒸胚、低水份壓榨”的基本原則。這也是目前我國油脂工業(yè)生產(chǎn)總結(jié)出來的提高出油率的操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。高水份蒸胚時，對生胚水份的濕潤規(guī)定達(dá)到15％以上，低水份壓榨時，規(guī)定人榨的熟胚水份含量為3％～8％，胚料過干，出油率也低。如茶籽曝曬時間較長，茶仁過分干燥，蒸炒時又未噴如水汽，出油率僅19％～21％，后來噴入水汽蒸炒，出油率迅速提高到25％～26％。
　　生產(chǎn)過程中除了對以上這幾點(diǎn)要注意之外，還要對核桃油設(shè)備的加工流程有所了解的：

　　核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min，加入活性炭0.5%-2%.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。
　　核桃油是由脂肪酸組成主要是亞油酸54.3%，油酸20.3%，亞麻酸16.8%，不飽和脂肪酸含量約為87%。有關(guān)核桃油設(shè)備的更多信息，歡迎隨時關(guān)注我們河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司的網(wǎng)站。