核桃仁含油量在65%左右,為了更好地維持其中的蛋白質(zhì)穩(wěn)定性。通常選用低溫制油加工工藝。接下來(lái)我們要介紹的是從降低核桃餅殘油、提高蛋白(肽)粉得率等,利用亞臨界低溫萃取設(shè)備植物油脂和蛋白(肽)粉制備加工工藝,為核桃餅粕合理利用開(kāi)發(fā)提供更多技術(shù)支持。
隨著核桃種植規(guī)模及其產(chǎn)量日漸擴(kuò)大,國(guó)內(nèi)核桃榨油制造廠商逐漸增多,為確保成品油產(chǎn)品質(zhì)量及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,植物油脂企業(yè)多選用低溫壓榨法取油,繼而造成大批量的壓榨餅。核桃餅常被做為飼料和肥料或丟掉,其產(chǎn)品附加值較低,核桃餅中蛋白質(zhì)含量高達(dá)50%,是一種高品質(zhì)的蛋白質(zhì)資源。
核桃餅中植物油脂亞臨界萃取加工工藝:
(1)粉碎與投料:核桃餅經(jīng)粉碎機(jī)開(kāi)展粉碎過(guò)篩(孔徑≤3mm)獲得核桃餅粉,按物料與溶劑體積比1∶1.2稱量餅粉,裝進(jìn)篩娟(300目)袋中,再裝進(jìn)萃取罐組中。
?。?)連續(xù)萃?。捍蜷_(kāi)真空泵對(duì)萃取罐抽真空,壓力降至0.08MPa時(shí)關(guān)閉真空泵。將丁烷溶劑由溶劑泵打入萃取罐特定位置,按設(shè)置的條件開(kāi)展低溫萃取,每一次萃取壓力為0.4MPa、萃取時(shí)間為20~30min、萃取溫度為45℃。
?。?)脫溶:將每一次進(jìn)入分離罐組中的萃取液開(kāi)展真空-壓縮機(jī)聯(lián)運(yùn)減壓脫溶,溫控在45℃,脫溶后的溶劑根據(jù)冷凝裝置回流至溶劑罐中循環(huán)系統(tǒng)使用。脫溶結(jié)束后,破真空、打開(kāi)放油閥收集毛油。
(4)毛油精煉:對(duì)獲得的核桃毛油開(kāi)展脫酸、水洗、脫水處理后獲得成品油。
①脫酸:選用低溫濃堿脫酸加工工藝,毛油泵入堿煉罐,溫度為60℃,堿液(NaOH)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~10%,攪拌速度30r/min,脫酸時(shí)間30~60min,停止攪拌沉降8~10h后開(kāi)展油和皂腳的分離。
②水洗:選用鹽水洗加工工藝,堿煉油泵注水洗罐,溫度為80℃,添加熱鹽水(熱鹽水添加量為毛油產(chǎn)品質(zhì)量的10%,鹽的量通常控制在毛油產(chǎn)品質(zhì)量的1%~2%),攪拌速度30r/min,水洗時(shí)間20~30min,停止攪拌沉降1~2h。
③脫水:選用真空干燥加工工藝,水洗油泵入脫水罐,溫度為85℃,真空度0.09MPa,脫水時(shí)間30~60min,觀察罐頂部視鏡表層無(wú)水滴或油表層無(wú)泡沫時(shí),進(jìn)行脫水干燥工序。
?、艹涞撼淙氲?dú)馄普婵?,抽樣開(kāi)展指標(biāo)檢測(cè),若符合GB/T22327—2008后將精煉油泵注成品油罐中保存或灌裝。