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油脂精煉設備在脫色過程中對細節(jié)方面的要求

時間：2021-11-22 09:27:22 點擊：1133 次 來源：河南亞臨界機械裝備有限公司
　　油脂精煉過程中脫膠、脫色、脫臭、脫蠟是不可缺少的工序。其中，油脂精煉設備在脫色過程中的工藝細節(jié)和操作方面需要注意以下幾點：
油脂精煉設備

　　（1）降低干燥油水分含量。水分增加共軛二烯酸等極性物質(zhì)含量，活性白土吸附水的羥基使其活性降低，規(guī)定進脫色工段油脂水分含量小于等于0.3%。

　?。?）選擇合適的脫色劑。游離酸含量高的白土能促進油脂水解和氧化，高度活性和高游離酸的白土促進油脂返色。天然的鋁/鎂硅酸鹽有著高度表面親和力，可吸附皂、磷脂、金屬，利于脫除氧化物和色素。為了降低3-氯丙醇酯，降低氯離子和酸性，選用天然漂土；酸性白土用于堿煉、脫色、脫臭油（RBD油）后脫色，以降低縮水甘油酯含量。
　?。?）白土的使用量與油脂催化氧化及異構(gòu)化呈成正比。按照原料油色澤和成品油色澤的規(guī)定確認白土的使用量，通常對于巴西大豆油，活性白土與凹凸棒土比例為1∶2或活性白土、助濾劑與凹凸棒土比例為1∶1∶2。對于美國大豆油，全部用凹凸棒土。對每批油做脫色試驗，確認白土的使用量，觀察酸價回升、金屬離子含量和脫色效果。
　?。?）在混合罐上安裝兩套白土添加系統(tǒng)，選用兩種脫色劑，分別計量添加。
　?。?）脫色油泵的機械密封潤滑選用干凈油脂循環(huán)潤滑，防止含白土油磨損密封。
　?。?）脫色塔的操作參數(shù)：對無葉綠素油脫色溫度挑選在90~100℃，含葉綠素油脫色溫度挑選在100~115℃。假如脫色溫度低于80℃，油脂黏度增加，干擾白土分散，降低白土脫色效率；假如脫色溫度高于115℃，產(chǎn)生氧化、聚合（增紅）。通常脫色時間在30min，假如短于20min，白土活性較高，白土的使用量多；假如脫色時間長于40min，發(fā)生不可以控制的反應，在低溫下能緩解。油脂水分含量應在0.2%~0.3%，假如低于0.1%，降低白土效率；假如高于0.3%，降低過濾效率。脫色真空應維持在10kPa左右，假如壓力小于3kPa，油中水分蒸發(fā)太快，降低脫色穩(wěn)定度，或降低白土活性。假如脫色油過濾速度太慢，很有可能原因為白土水分大于0.5%，含皂量大于100mg/kg，含磷量大于10mg/kg或溫度小于75℃。假如過濾油渾濁，很有可能預涂層薄、濾網(wǎng)密封差或穿孔。
　　（7）過濾工段采取全自動化，按照設定的時間參數(shù)，啟動過濾機，在無人監(jiān)管狀況工作。調(diào)整過濾機的排渣振動時間，由原12min調(diào)整到5min，可以降低空壓機50%用電量。
　?。?）在吹餅前蒸汽排水，降低蒸汽水分含量，定期維護疏水閥的運行狀況，確保蒸汽飽和度來降低廢白土含油，控制廢白土含油在23%以下。脫色過濾機吹餅蒸汽瞬時流量在1.8t/h，影響真空穩(wěn)定性。在過濾機吹餅蒸汽管道進口處加裝6mm孔板，蒸汽流量由1.8t/h降到1.2t/h，并提高蒸汽壓力的穩(wěn)定性。過濾機吹餅（白土用量0.8%）、脫色攪拌蒸汽消耗量2.5kg/t。過濾機吹餅后廢蒸汽收集進冷凝器成冷凝液，進入分水箱，減少異味氣體。在吹餅時開冷凝器的循環(huán)冷卻水4m3/h，不吹餅時停泵。