傳統(tǒng)的油脂精煉加工工藝具有脫膠和中和工段皂腳多,中性油損失大,在脫色和脫臭過(guò)程中加大反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、縮水甘油酯含量等問(wèn)題。國(guó)內(nèi)油脂精煉設(shè)備廠家對(duì)精煉技術(shù)的不斷提高以及生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步,如在脫膠和中和工段引進(jìn)酶法脫膠和納米中和加工工藝,改進(jìn)脫色、脫臭加工工藝和設(shè)備現(xiàn)在在加工工藝上也有很大的進(jìn)步和提升。接下來(lái)河南油脂精煉設(shè)備廠家就來(lái)聊聊酶法脫膠的關(guān)鍵方法步驟都有哪些。僅供參考:
酶法脫膠指的是將酶制劑PLC和PLA一起或分別添加到毛油中進(jìn)行脫膠。酶法脫膠可降低膠質(zhì)中的中性油含量,其生產(chǎn)工藝流程如下:
酶法脫膠的關(guān)鍵方法步驟:
①毛油含磷量在350~1500mg/kg,加0.05%~0.1%檸檬酸,經(jīng)高剪切應(yīng)力混合器混合后反應(yīng)30min,檸檬酸起到螯合Ca、Mg金屬離子的作用,釋放出來(lái)磷脂,適合的反應(yīng)溫度在70~75℃。
?、诩铀岷笥偷膒H降低,在油溫降到55℃,加NaOH提高pH至酶活性適宜的范圍,加酶制劑并混合反應(yīng)90min。
?、奂?%左右水,加大油脂中的水滴,形成大的表面積(水-油)進(jìn)行酶法脫膠。
?、軐?duì)酶法脫膠后的油離心分離,將毛油加熱到70~75℃是為了能適合離心機(jī)分別,特別注意調(diào)節(jié)pH、離心機(jī)的背壓、向心泵開(kāi)啟度。
酶法脫膠的優(yōu)點(diǎn):加大甘二酯(DAG)和游離脂肪酸含量,可提升脫膠油得率0.6%~1.8%。
酶法脫膠的缺點(diǎn):加大項(xiàng)目投資,質(zhì)量不均勻的毛油不可以進(jìn)行酶法脫膠,膠質(zhì)不可以生產(chǎn)卵磷脂,加大白土消耗量,酶制劑價(jià)格高(1500元/kg),脫臭塔的脫酸能力要考慮原脂肪酸和新形成的脂肪酸,脫臭餾出物加大(加大中性油損耗),95%的甘二酯(DAG)在脫臭后留在油中。
酶法脫膠的效果:含磷量在600~1500mg/kg的毛油經(jīng)PLC脫膠后,脫膠油含磷量小于200mg/kg,再經(jīng)過(guò)PLA脫膠后可得到含磷量小于5mg/kg的脫膠油。
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