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淺談核桃油設(shè)備的工藝生產(chǎn)流程

時間：2020-09-18 16:37:37 點(diǎn)擊：987 次 來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司

　　核桃油設(shè)備是現(xiàn)在較常用的一種生活食用油生產(chǎn)加工設(shè)備。它在開展核桃油生產(chǎn)加工的全過程中，能夠合理的對核桃油中的營養(yǎng)價(jià)值開展充分的利用，并能夠確保核桃油的安全性，所以，核桃油設(shè)備也得到了廣大用戶的認(rèn)可及信賴。

核桃油設(shè)備

　　我們知道，核桃油中含有有多種多樣的豐富不飽和脂肪酸以及天然纖維素。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，每100克核桃仁能夠提供大約是630千卡的熱量，等同于是米飯熱量的3-4倍。所以在冬天吃到核桃還能夠起到不錯的御寒作用。
　　核桃油設(shè)備在生產(chǎn)加工的全過程中，其生產(chǎn)工藝流程如下：
　　1.本加工工藝方案是專為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的基本原理，在填料塔內(nèi)先開展汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡量地降低維生素E的損失和反式酸的形成。
　　2.普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉加工工藝，因?yàn)樵趬A煉全過程中產(chǎn)生的皂腳將一些具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)降低，損失頗大。所以，對核桃毛油精煉采用物理精煉方法。前工序僅作脫膠處理，以確保上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不添加其他化學(xué)物質(zhì)。
　　3.軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)是因?yàn)樵谔盍纤杏吐淙颂盍仙希S即油分散成薄層流動，并與水蒸氣呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。

　　4.薄膜式填料塔中的填料要選擇比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力降低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不會導(dǎo)致產(chǎn)生水解。因?yàn)樘盍纤奶攸c(diǎn)可使脫臭(脫酸)全過程縮短，它不但降低生產(chǎn)成本，還有益于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。通常操作溫度控制在220～240℃，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

核桃油設(shè)備

　　核桃油的水分：料坯的水分含量也影響到出油率，要掌握“高水份蒸胚、低水分壓榨”的原則。高水份蒸胚時，對生胚水分的濕潤規(guī)定達(dá)到15％以上，低水分壓榨時，規(guī)定人榨的熟胚水分含量為3％～8％，胚料過干，出油率也低。
　　核桃油的榨取必要條件：胚料的受壓力、受壓狀態(tài)(動態(tài)、靜態(tài))、加壓速度、榨取時間對出油都是有直接影響。在具體生產(chǎn)制造中規(guī)定餅面壓力略超過臨界壓力，受壓狀態(tài)下不同的需餅面壓力也不同，其范圍在9～I(xiàn)OOMPa不等。液壓榨油機(jī)屬靜態(tài)榨取，出油時間長，規(guī)定加壓速度慢，先輕壓，后重壓，勤加壓，車間保溫。螺旋榨油機(jī)屬動態(tài)瞬時榨取，升壓快、摩擦生熱、易打開油路、榨取時間短、出油率高，但對餅的質(zhì)量熱直接影響很大。
　　有了以上核桃油設(shè)備的加工過程介紹，是不是對核桃油的加工又有了新的了解？如果您想要了解更多關(guān)于油脂設(shè)備的問題，歡迎隨時來電咨詢河南亞臨界。