亞臨界萃取主要處理一般萃取設(shè)備造價高、耗能大、容積小、不太適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的缺點。為我國貴重油脂、萬壽菊葉黃素和辣椒紅色素等新產(chǎn)品開發(fā)提供了重要裝備。它根據(jù)改變萃取溶劑以及系統(tǒng)內(nèi)閥門、管道、設(shè)備的動作程序,滿足不同溶劑對萃取溫度、壓力、時間和流向的要求,完成對動植物原料中有效成分的萃取。該裝置雖然兼顧了非極性、極性有效成分的提取加工工藝要求,但加工工藝路線復(fù)雜,設(shè)備制造成本高。
因為選用的萃取劑性質(zhì)差別大,所以結(jié)構(gòu)特征也不盡相同。下面我們來介紹一下它的操作方法都有哪些:
亞臨界萃取對比其他分離方式更具備一些優(yōu)點:環(huán)保、無污染、無毒、無害,非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化,產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),節(jié)能、運行成本低,易于和產(chǎn)物分離。從理論上說,溶料比越大,萃取效率越高,在工業(yè)化的生產(chǎn)制造過程因為成本的優(yōu)化,通??刂圃?:1~1.5:1之間。
攪拌
萃取的操作過程是分子相對性擴散的操作過程,適當?shù)臄嚢枘軌蛱嵘軇┖臀锪现g的充分混合,降低萃取中外擴散阻力,使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。
萃取時間與次數(shù)
針對不同的物料,先根據(jù)正交實驗得出合理的萃取時間和次數(shù),在具體生產(chǎn)制造過程中根據(jù)罐組間的逆流萃取加工工藝得到提升萃取效率。
萃取溫度與壓力
提升萃取溫度能提升分子的運動速度,進而提升擴散的速度,但是,過高的溫度又會造成活性成分的滅活。所以,將溫度控制在一定溫度之內(nèi),并在生產(chǎn)制造過程中任意控制。壓力與溫度呈成正比關(guān)系,萃取溫度的上升,萃取壓力相對提升。壓力升高,有助于提升萃取速度。
利用超聲波
在亞臨界萃取天然動植物活性成分的操作過程中,根據(jù)超聲波的“空化”作用,以做到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性,降低萃取的外擴散阻力,能縮短萃取時間,進而進一步提高了萃取的效率,相對生產(chǎn)量提升,成本降低。實踐表明在亞臨界萃取操作過程中引入超聲波輔助技術(shù)性有非常大的優(yōu)越性。
萃取劑及夾帶劑的選型
添加適量適合的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對一些被萃取組分的選擇性和溶解度。比如,在辣椒紅色素的萃取中,通過對特殊夾帶劑的加入對亞臨界流體的溶解能力和萃取選擇性研究,結(jié)果表明這種特殊夾帶劑的添加可以顯著增加流體的溶解能力,受此鼓舞,我們試驗配置了多種溶劑混合的復(fù)合溶劑,針對性的提取不同的動植物原料中脂溶性成分。
表面活性劑還可以做為夾帶劑提高亞臨界萃取效率,提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)相關(guān),分子的脂溶性部分越大,其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。關(guān)于夾帶劑的作用原理,有研究認為是夾帶劑的添加改變了溶劑密度或內(nèi)部分子間的相互作用所致。
提高萃取效率的方法
提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素相關(guān)。關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備的更多介紹或者亞臨界萃取設(shè)備價格等問題,歡迎隨時關(guān)注河南亞臨界機械設(shè)備有限公司網(wǎng)站更新,也可以隨時來電詳詢。