油脂精煉設(shè)備怎么脫酸與脫膠？

時(shí)間：2021-09-15 14:32:36 點(diǎn)擊：1177 次來(lái)源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司

　　油脂精煉設(shè)備的精煉工藝可以分為：脫酸、脫膠、脫色、脫臭、冬化脫蠟等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。接下來(lái)我們要了解的是油脂精煉設(shè)備的脫酸和脫膠工藝。

油脂精煉設(shè)備

　　脫酸：
　　植物油中總有一定量的游離脂肪酸，其含量取決于植物油的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其是在高濕度條件下,這是非常不利于保護(hù)油脂的,這也增加游離酸的含量,減少油的質(zhì)量,可食用的油質(zhì)量甚至?xí)率故秤闷焚|(zhì)惡化。
　　脫酸的主要方法是堿精制和蒸餾。蒸餾又稱物理精煉，用于提煉高酸值、低膠體的油。主要介紹堿法精煉。
　　堿煉脫酸的作用：燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇更好的工藝操作條件，以獲得堿煉油的更高得率。

油脂精煉設(shè)備

　　水化法脫膠：
　　脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過(guò)程稱為脫膠，即將脫膠工藝僅包含由毛油的水化，油脂設(shè)備廠指出一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。
　　油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。
　　脫膠后的水相可重復(fù)用于豆粕的蒸汽脫膠，而磷脂具有良好的商業(yè)價(jià)值，可單獨(dú)干燥。毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶。當(dāng)皂腳含油較多時(shí)，停止放皂腳，將皂腳泵入皂腳槽。將精煉罐中剩余的油混合到下一個(gè)罐中。

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