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淺談低溫萃取設(shè)備的工藝技術(shù)流程

時間：2020-09-02 16:32:46 點擊：1496 次 來源：河南亞臨界機械裝備有限公司
      萃取設(shè)備是一種用于萃取操作的設(shè)備，能夠完成料液所含組分的完善分離出來。其中油脂萃取方法的運用充分地提升了植物油料的使用率。到迄今為止，油脂萃取應(yīng)用過的溶劑至少有12種。比較常用的是亞臨界低溫萃取。

亞臨界低溫萃取設(shè)備

　　現(xiàn)階段，國內(nèi)食用植物油脂萃取關(guān)鍵選用6號溶劑和4號溶劑，國外油脂萃取通常選用工業(yè)正己烷，也是有選用戊烷、辛烷等的。
　　4號溶劑是從液化石油氣中提純而成的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在相應(yīng)壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，完成油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)應(yīng)用。
　　4號溶劑（主要成分為液化丙烷、丁烷）萃取油脂技術(shù)，是一類全新的油脂生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)階段廣泛運用的6號溶劑萃取油脂技術(shù)相比，它有著明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。它的突顯優(yōu)點首先是“常溫萃取、低溫脫溶”，能夠在沒有破壞油料中活性物質(zhì)、植物蛋白的狀況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。另一方面蒸汽消耗少，油脂生產(chǎn)過程中煤耗減少80%以上，從而降低成本，減少了“三廢”的排放。
　　工藝技術(shù)過程為：
　　1、油料裝入萃取罐V201；
　　2、溶劑泵P201將4號溶劑注入萃取罐浸泡油料；
　　3、溶劑泵P201從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203；
　　4、聯(lián)通萃取罐與壓縮機P204吸氣口，使粕中殘溶氣化，進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐V204，循環(huán)應(yīng)用。粕排出萃取系統(tǒng)。
　　5、混合油進入蒸發(fā)系統(tǒng)，使4號溶劑蒸發(fā)后與毛油分離出來。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)應(yīng)用。毛油排出萃取系統(tǒng)。

　　工藝技術(shù)條件：萃取溫度35℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數(shù)3～5次（視含油量多少定）；混合油濃度15～25%，溫度30～35℃，混合油蒸發(fā)溫度45～60℃，混合油脫溶真空度-0.095Mpa；粕脫溶溫度45℃，脫溶壓力-0.085Mpa；毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<50ppm。萃取產(chǎn)品殘溶低，萃取過程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質(zhì)的萃取量少，因此，產(chǎn)品品質(zhì)高。

亞臨界低溫萃取設(shè)備

　　我們進過多年的發(fā)展不僅使亞臨界萃取技術(shù)應(yīng)用有了較大的提高和發(fā)展，而且在溶劑的使用上擴大了選擇的范圍，即可單獨萃取，也可帶入其他溶劑或混合溶劑進行萃取，萃取壓力屬于低壓，萃取裝置單罐能夠設(shè)計為大容積壓力容器。該技術(shù)應(yīng)用在國內(nèi)外首先實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢非常明顯，在世界范圍內(nèi)處于水平。
　　亞臨界萃取實驗室成套設(shè)備設(shè)計更加精細，比如，引入PLC電腦控制技術(shù)，物料萃取設(shè)備改為快開結(jié)構(gòu)，用程序自動控制料溶比、萃取時間段、溫度、壓力次數(shù)等參數(shù)，使操作非常簡便，數(shù)據(jù)更加科學(xué)。受到許多高校和科研機構(gòu)的使用。