河南亞臨界核桃油及核桃蛋白設(shè)備的工藝流程
時(shí)間：2021-02-01 16:38:52
點(diǎn)擊：862 次
來(lái)源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司
核桃油設(shè)備屬于中型設(shè)備，機(jī)器設(shè)備對(duì)工作環(huán)境的要求不高，只需要基礎(chǔ)的設(shè)施就可以正常的作業(yè)了。該機(jī)器設(shè)備是充分利用能溶于某些有機(jī)溶劑之中的特性，可將經(jīng)壓榨的殘存在麩餅中的核油萃取出來(lái)，再充分利用核油與溶劑汽化沸點(diǎn)的差異，將核油與溶劑分開，這就是萃取法制油的理論依據(jù)。
了解河南亞臨界核桃油及核桃蛋白設(shè)備的加工流程。
核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油提取
精煉工藝:以石油醚為萃取液，在30-40度下，萃取8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度60r/min;脫膠加水2%-6%，時(shí)間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時(shí)間50min，加入活性炭0.5%-2%.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。
核桃仁因?yàn)楹土扛?，其中的蛋白及纖維含量相對(duì)較低，因此一般采用液壓榨油機(jī)，將其中的70%的冷榨出來(lái)，壓榨餅粉碎后進(jìn)行亞臨界萃取，萃取溶劑一般為丁烷或丙烷、丁烷混合溶劑。那么河南亞臨界核桃油機(jī)器設(shè)備的工藝操作要點(diǎn)如下：
(1)去雜：核桃油機(jī)器設(shè)備將破殼機(jī)分出的核桃仁通過(guò)篩理和分揀，除去破殼、隔膜及霉變的核桃仁。
(2)去皮：將去雜后的凈核桃仁浸入70度左右，0.6-0．8％的氫氧化鈉溶液中，浸泡15-20分鐘，然后用清水反復(fù)7申洗直至洗液呈中性。
(3)炒料：去皮后的核桃仁晾除水份，加入旋轉(zhuǎn)式炒鍋中炒料，剛開始的時(shí)候炒料溫度100度左右，當(dāng)達(dá)到了80％成熟度時(shí)。及時(shí)做好檢查核桃仁的熟化程度，出鍋時(shí)溫度達(dá)到了30度左右。一般來(lái)說(shuō)炒料30分鐘左右，炒后的核桃仁含水5％以下。炒料使核桃仁中的蛋白質(zhì)變性和凝集，遍布于細(xì)胞中的微小油滴受熱后聚集。因此，炒料的好壞可以直接會(huì)影響到出油率的多少。
(4)磨漿：將炒酥的核桃仁加入電動(dòng)石磨中磨成漿狀，以充分破壞細(xì)胞組織。核桃仁磨細(xì)后成為漿狀，要求磨得越細(xì)越好。以料醬涂于薄紙上，對(duì)著太陽(yáng)光不顯黑點(diǎn)者，即達(dá)到了細(xì)度的要求。
(5)兌漿攪油：將沸水加入料醬中，隨之?dāng)嚢璋延蛷牧厢u中取代出來(lái)。兌漿時(shí)加入的沸水量為料醬的80％左右，邊加水邊攪動(dòng)，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)／分。連續(xù)攪拌40-50分鐘，攪拌后，大部分油均浮至表面，底部呈流質(zhì)狀。這個(gè)時(shí)候可以將表層的油“撇”出，撇油后保持7-9毫米的表面油層，以利于料醬中油滴上浮凝集。
(6)震蕩分油：兌漿撇油后，還有部分油包含在料醬中，將兌漿攪油機(jī)上的攪拌器換成能上下震動(dòng)的油葫蘆，在料醬中作上下沖擊，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)／分左右，經(jīng)40-50分鐘左右震蕩。撇出料醬中分出的。
(7)靜置沉淀：核桃油設(shè)備提取的核桃油靜置沉淀10-12小時(shí)，分離出不溶性雜質(zhì)，得到的核桃油，經(jīng)分裝密封即得到成品。提取核桃油后的渣漿，經(jīng)噴霧干燥可制得脫脂核桃粉。用作沖劑、飲料和食品添加劑。
服務(wù)熱線：18637200951 (微信)
