淺談核桃油亞臨界低溫萃取設(shè)備的加工工藝

時(shí)間：2021-01-20 12:27:21 點(diǎn)擊：902 次來源：河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司

　　核桃油亞臨界低溫萃取設(shè)備是目前常用的一種食用油加工設(shè)備。它在進(jìn)行核桃油生產(chǎn)加工過程中，能夠有效的對(duì)核桃油中的營(yíng)養(yǎng)成分進(jìn)行充分的利用，并可以保證核桃油的安全，因此，核桃油亞臨界低溫萃取設(shè)備也得到了廣大用戶的認(rèn)可及信賴。

核桃油亞臨界低溫萃取設(shè)備

　　核桃油的萃取是需要一定的條件的——胚料的受壓力、受壓狀態(tài)(動(dòng)態(tài)、靜態(tài))、加壓速度、壓榨時(shí)間對(duì)出油都有影響。在實(shí)際生產(chǎn)中要求餅面壓力略超過臨界壓力，受壓狀態(tài)下不同的需餅面壓力也不同，其范圍在9～I(xiàn)OOMPa不等。液壓榨油機(jī)屬靜態(tài)壓榨，出油時(shí)間長(zhǎng)，要求加壓速度慢，先輕壓，后重壓，勤加壓，車間保溫。螺旋榨油機(jī)屬動(dòng)態(tài)瞬時(shí)壓榨，升壓快、摩擦生熱、易打開油路、壓榨時(shí)間短、出油率高，但對(duì)餅的質(zhì)量熱影響較大。
　　(1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將一些具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，對(duì)核桃毛油精煉采用物理精煉方法。前工序僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。
　　(2)本工藝方案是專為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
　　(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)是由于在填料塔中油落人填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸氣呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。
　　(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力降低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著比較微弱，脂肪酸可快速脫除而不至于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。通常操作溫度控制在220～240℃，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

核桃油亞臨界低溫萃取設(shè)備

　　核桃仁因?yàn)楹土扛?，其中的蛋白及纖維含量相對(duì)較低，因此一般采用液壓榨油機(jī)，將其中的70%的油脂冷榨出來，壓榨餅粉碎后進(jìn)行亞臨界萃取，萃取溶劑一般為丁烷或丙烷、丁烷混合溶劑。有關(guān)核桃油亞臨界低溫萃取設(shè)備的加工工藝就為您介紹到這里，如果有關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備價(jià)格等相關(guān)問題，歡迎隨時(shí)來電咨詢。

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